1. רקע הלקוח
מפעל כימיקלים עדינים בקנה מידה גדול מתמחה בייצור של חומרי ביניים לצבע. במהלך תהליך הייצור, הוא מייצר כמות גדולה של בוצה תעשייתית בעלת צמיגות גבוהה המכילה ממסים אורגניים. מכבש הסינון המסורתי המקורי של המפעל התמודד עם שלוש בעיות עיקריות: תכולת הלחות של הבוצה לאחר סחיטת המים נותרה גבוהה (תמיד מעל 50%), הסינון הפתוח הוביל לאידוי חמור של ממסים אורגניים, מה שהציב לא רק סכנות בטיחותיות אלא גם סיכונים של עונשים סביבתיים. יתר על כן, שיטת הפריקה הידנית הביאה ליעילות ייצור נמוכה ולעצימות עבודה גבוהה עבור העובדים.
2. פתרון
לאחר בדיקה באתר ואימות טכני, התאמנו אישיתמכבש סינון הידראולי אוטומטי אטום 630פתרון עבור מיזם זה. ציוד זה מאמץ מבנה של לוחית סינון אטומה, ובכך מבטל ביעילות את בעיית אידוי הממס ועומד באופן מלא בדרישות המחמירות של התעשייה הכימית מפני פיצוץ. מערכת ההידראולית בלחץ גבוה שלו יכולה לספק לחץ עבודה של 1.6 מגה פסקל, ובשילוב עם בדי סינון ולוחות סינון שתוכננו במיוחד, הוא שולט בהצלחה בתכולת הלחות של עוגת הסינון מתחת ל-30%.
הציוד מצויד במערכת בקרה אוטומטית מתקדמת מסוג PLC, המפחיתה משמעותית את הצורך בהתערבות ידנית. בהתחשב בתכונות הקורוזיה של חומרים כימיים, בחרנו בלוחות סינון העשויות מפוליפרופילן מחוזק (PP) כדי להבטיח פעולה יציבה לטווח ארוך של הציוד בסביבות עם חומצות חזקות, בסיסים חזקים וממסים אורגניים.
3. תוצאות יישום
לאחר הפעלת הציוד, הושגו הישגים יוצאי דופן: תכולת הלחות של עוגת הסינון ירדה מ-50%-55% המקורית ל-28%-32%, ויעילות ההתייבשות גדלה ב-40%; זמן העיבוד לכל אצווה הופחת מ-4 שעות ל-2.5 שעות, ויכולת הייצור גדלה ב-60%; אובדן אידוי הממס ירד מ-8% לפחות מ-0.5%, ועומד באופן מלא בתקני הפליטה להגנת הסביבה; אופן הפעולה הופחת מדרישה של 2 עובדים למשמרת להשגת פעולה בלתי מאוישת באופן מלא, ועלות העבודה פחתה ב-100%.
4. משוב לקוחות
"מכונת הדפוס האטומה 630 פתרה לחלוטין את בעיות הייצור שלנו", הצהיר מנהל הייצור של הלקוח. "לא רק שהיא משיגה אפקט התייבשות שעולה בהרבה על הציפיות, אלא שחשוב מכך, היא מאפשרת ייצור נקי, ומבטלת את הצורך לדאוג לבעיות סביבתיות. רמת האוטומציה גבוהה, מה שמפחית משמעותית את עצימות העבודה של העובדים." נכון לעכשיו, ציוד זה פועל ביציבות במשך 18 חודשים והפך לציוד מפתח בקו הייצור של הלקוח.
5. הרחבת אפליקציות
בהתבסס על מקרה מוצלח זה, קבוצת הכימיקלים תכננה להציג את אותו דגם של ציוד בחמישה בסיסי ייצור נוספים. במקביל, פתרון זה ניתן ליישום גם בתנאי עבודה דומים בתעשיות התרופות, האלקטרוליטי והפטרוכימיה, ומספק אפשרות אמינה לתרחישי הפרדה של מוצקים-נוזלים בעלי ביקוש גבוה.
זמן פרסום: 25 ביולי 2025