מקרה של פרויקט טיפול בשפכים עתירי שמן במפעל לעיבוד מזון

א. רקע הפרויקט
מפעל עיבוד מזון בינוני מתמקד במזון מטוגן ובעיבוד בשר, ומייצר כמות גדולה של שפכים עתירי שמן בתהליך הייצור, המכילים מזהמים כגון שאריות מזון, שמנים מן החי והצומח וחלבונים. איכות המים של השפכים משתנה מאוד, תכולת השמן גבוהה, והפליטה הישירה עלולה להוביל בקלות לסתימת צינורות ולאוטרופיקה של המים. על פי חישוב קנה המידה של הייצור של המפעל, פליטת השפכים היא 2.5 מ"ק/שעה. על מנת לעמוד בדרישות הגנת הסביבה ולהשיג פיתוח בר-קיימא, מפעלים צריכים לבנות מערכת טיפול בשפכים יעילה ויציבה בעלת טביעת רגל קומפקטית כדי להבטיח שהשפכים יגיעו לתקן ויבצעו הפחתה של סילוק בוצה.

II. נקודות כאב מרכזיות של לקוחות
קשה להתמודד עם תכולת שמן גבוהה: תכולת השמן בשפכים היא ≥80 מ"ג/ליטר, ותהליך הטיפול הקונבנציונלי משפיע בצורה גרועה על הפרדת שמן מתחלב, מה שעלול להוביל בקלות לחסימה של יחידות טיפול עוקבות, יעילות נמוכה ועלויות תחזוקה גבוהות.

כושר העיבוד של הציוד המקורי אינו מספיק: הציוד הפשוט הקיים אינו יכול להתאים לדרישת הפליטה של ​​2.5 מ"ק/שעה, ואיכות מי הקולחים משתנה מאוד, וכתוצאה מכך קיימת סיכון לחריגה מתקן הגנת הסביבה.

אילוצים כפולים של אתר וסילוק: המפעל משתרע על שטח מוגבל, דורש מערכת טיפול קומפקטית ויעילה, ופותר את בעיית סילוק הבוצה כדי למנוע זיהום משני.

3. פתרונות מותאמים אישית
בהתאם למאפייני שפכי שמן עתירי ולצרכים בפועל של הלקוחות, מתוכנן תהליך הטיפול המשולב של "טיפול מקדים + משקעי קרישה + סינון בלחץ דיאפרגמה והתייבשות", ומינון בית המרקחת וייבוש הבוצה מותאמים אישית כדי להשיג סילוק שמן יעיל ותפעול יציב.

1. זרימת התהליך

בשלב הטיפול המקדים, השפכים עוברים תחילה דרך הרשת המכנית כדי להסיר חלקיקים גדולים של שאריות מזון, ולאחר מכן נכנסים למלכודת שמן הסעה, ועקרון הפרדת הכבידה משמש להסרת כתם השמן (קצב הסרה ≥60%), מה שמפחית משמעותית את עומס הטיפול שלאחר מכן.

שלב הקרישה וההפתקה: לאחר הטיפול המקדים, מי השפכים נכנסים למיכל תגובת הקרישה, ו-PAC (פוליאלומיניום כלוריד) ו-PAM (פוליאקרילאמיד) מוסיפים בתורם דרך משאבת מדידה מדויקת. PAC הורס את מצב האמולסיה של השמן, PAM מעודד עיבוי של הפלוקים, ויוצר פלוקים המכילים שמן שקל לשקוע בהם, ומביא להפרדה יעילה של שמן, מים ושלושת הפאזות המוצקות.

שלב הפרדה והתייבשות מוצקים-נוזליים: לאחר הקרישה, השפכים זורמים למיכל שיקוע להפרדת בוץ ומים, והנוזל העל-תכליתי משוחרר לתקן. הבוצה השומנית בתחתית נשאבת לתוך מכבש סינון דיאפרגמה, ותכולת הלחות של הבוצה מצטמצמת מתחת ל-60% על ידי שחול דיאפרגמה בלחץ גבוה והתייבשות, ויוצרת עוגת בוץ מוצקה להובלה וסילוק חיצוניים. התסנין של מסנן הלחץ מוחזר ליחידת הטיפול המקדים כדי לממש את הטיפול הסגור של השפכים בתהליך כולו.

2. ציוד מרכזי ופרמטרים תפעוליים

ליבת מערכת העיבוד מאמצת ציוד משולב למשקע תגובה עם קיבולת עיבוד של 2.5 מ"ק/שעה, ומכבש סינון דיאפרגמה של 30㎡.

מינון PAC: 50-80 מ"ג/ליטר, מינון PAM: 3-5 מ"ג/ליטר, בהתאם להתאמה בזמן אמת של איכות המים הנכנסים, כדי להבטיח אפקט טיפול אופטימלי;

המערכת מצוידת במערכת בקרה חכמה כדי לממש את הפעולה האוטומטית של מינון בית מרקחת, סחיטת בוצה וקישורים אחרים, ולהפחית את עוצמת הפעולה הידנית.

ד. השפעת יישום הפרויקט
איכות השפכים יציבה ועומדת בתקן: לאחר הפעלת המערכת, תכולת השמן בשפכים מצטמצמת לפחות מ-5 מ"ג/ליטר, ומדדים אחרים תואמים את תקני הפליטה המקומיים;

אפקט הפחתת הבוצה הוא יוצא דופן: מכבש סינון הסרעפת מפחית את תכולת הלחות של הבוצה לפחות מ-60%, ונפח הבוצה מצטמצם בכ-70%, מה שמפחית מאוד את עלות הסילוק;

הפעלה ותחזוקה קלים: העיצוב המשולב מכסה שטח קטן, רמת אוטומציה גבוהה, עומס עבודה יומי נמוך של תחזוקה, פעולה יציבה ואמינה לטווח ארוך.

ה. סיכום מקרה
באמצעות טיפול מקדים משולב מותאם אישית, משקעי קרישה ותהליך התייבשות דיאפרגמה בלחץ גבוה, מקרה זה פותר ביעילות את הקשיים של טיפול בשפכים בעלי ריכוז גבוה של שמן במפעלי עיבוד מזון. למערכת יעילות, יציבות וקומפקטיות גבוהות, אשר לא רק מבטיחים שהשפכים יגיעו לתקן, אלא גם מממשים את הפחתת וסילוק המשאבים של בוצה, ומספקים ללקוחות פתרונות כלכליים ובריאים להגנת הסביבה.