מכבש הסינון האוטומטי לחלוטין מסייע למתקן טיהור שפכים תעשייתי גדול להשיג הפחתת עלויות, שיפור יעילות ושדרוג חכם.

רקע הלקוח:
מתקן טיהור שפכים תעשייתי גדול זה אחראי על טיפול בשפכים תעשייתיים מעורבים הנוצרים על ידי עשרות מפעלי ייצור בפארק. הוא מטפל בכמות עצומה של בוצה מדי יום. ככל שהפארק מתרחב, ציוד הסינון החצי-אוטומטי המקורי שלו הפך לצוואר בקבוק המגביל את כושר העיבוד והיעילות התפעולית שלו.
אתגר מרכזי:
עלויות תפעול גבוהות: כל מכבש סינון דורש מפעיל ייעודי לפריקה, ועלות כוח האדם עבור שלוש משמרות גבוהה ביותר. יתר על כן, ישנן בעיות של "קושי בגיוס עובדים ושימורם".
צוואר בקבוק בקיבולת העיבוד: זמן הפעולה של ציוד חצי אוטומטי במחזור בודד ארוך מדי, וקיבולת העיבוד לא עמדה בביקוש הגובר לבוצה. בתקופות שיא, העיבוד אינו מתבצע בזמן.
בעיות היציבות והסטנדרטיזציה: פעולה ידנית מובילה לפרמטרים לא יציבים כגון מחזור פריקה ולחץ כבישה, ותנודות משמעותיות בתכולת הלחות של עוגת הסינון, מה שמשפיע על עלויות הסילוק והעמידה בדרישות להגנת הסביבה.
סביבת העבודה קשה: העובדים צריכים לבוא במגע קרוב עם הבוצה באתר, ותנאי העבודה ירודים, מה שמהווה סיכונים פוטנציאליים לבטיחות ולהיגיינה.
פִּתָרוֹן:
מפעל זה הציג מספר מוצרים במלואםמכבשי סינון אוטומטיים מסוג קופסהמסופק על ידינו. תצורת הליבה כוללת:
מערכת הפעלה אוטומטית לחלוטין: בקרת PLC משולבת, המאפשרת פעולה אוטומטית לחלוטין לאורך כל התהליך, החל מכבישה, הזנה, לחיצה, ועד משיכת לוחות אוטומטית ופריקה אוטומטית.

תוצאות יישום:
לאחר שהציוד החדש הוכנס לפעולה, הוא השיג מיד יתרונות כלכליים וניהוליים משמעותיים:
עלויות העבודה צומצמו משמעותית: הושגה פעולה "ללא השגחה", שהחליפה ישירות 3 משרות תפעוליות. החיסכון השנתי בעלויות העבודה עולה על 250,000 יואן, ותקופת החזר ההשקעה קצרה.
יעילות העיבוד שופרה משמעותית: המחזור האוטומטי לחלוטין קיצר את זמן העיבוד של אצווה בודדת ב-35%, ונפח העיבוד היומי גדל ב-50%. זה פתר לחלוטין את בעיית אילוצי הקיבולת.
עלויות וסיכוני סילוק ירדו: תכולת הלחות של עוגת הסינון ירדה בהתמדה מתחת ל-28%, ומשקלה ונפחה ירדו. החיסכון השנתי בעלויות הובלת וסילוק פסולת מסוכנת עולה על 150,000 יואן.

ביקורת לקוח:
"שדרוג הציוד הזה היה אחת ההשקעות המוצלחות ביותר שלנו. לא רק שהוא חסכוני ביותר, אלא חשוב מכך, הוא אפשר לפעילות שלנו להיכנס לשלב חדש של אוטומציה ואינטליגנציה. כעת כושר העיבוד שלנו מובטח יותר, איכות המים יציבה יותר, ואנחנו כבר לא צריכים לדאוג לגיוס מפעילים או הבטחת ייצור בטוח במהלך משמרות לילה." - מנהל התפעול של המפעל

איך לבחור את המודל הנכון?

1. מהו הנוזל הדרוש סִנוּן?
   2. מהו קצב הזרימה?
   3. טמפרטורה/ערך pH?
   4. מהם הזיהומים המוצקים העיקריים שיש לסנן מהנוזל? מהי תכולתם?

נוכל לתת המלצות על סמך מידע זה.